隨著科技的不斷發展與進步，性能優越的氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等工業陶瓷已經被廣泛的運用在各個領域，那么工業陶瓷是如何成型的呢？下面就由科眾陶瓷廠家來大家介紹下工業陶瓷的3種成型方式。

1.工業陶瓷的等靜壓成型方式

“等靜壓成型”是在傳統干壓成型基礎上發展起來的特種成型方法！它利用流體傳遞壓力，從各個方向均勻地向彈性模具內的粉體施加壓力由于流體內部壓力的一致性，粉體在各個方向承受的壓力都一樣，因此能避免坯體內密度的差別。

等靜壓成型有“濕袋氏等靜壓”和“干袋式等靜壓”之分

濕袋式等靜壓：可以成型形狀較為復雜的制品，但只能間歇作業。

干袋式等靜壓：可以實現自動化連續作業，但只能成型截面為方形、圓形、管狀等簡單形狀的制品。

等靜壓成型可以獲得均勻致密的坯體，陶瓷燒結收縮較小且各個方向均勻收縮，但設備較為復雜、昂貴，生產效率也不高，只適合生產特殊要求的材料。

2.

工業陶瓷注射成型的方式

注射成型工藝是一種將“聚合物注射成型”和“陶瓷制備”結合發展起來的一種異型陶瓷成型工藝。

注射成型工藝流程：粉末研磨 → 注射喂料制備 → 注射喂料 → 脫脂 → 燒結

通過將注射用的載體物料（一般用有機載體物料）和陶瓷粉末混合一起進行混煉、干燥、造粒等操作，就可以形成具備一定性能和符合使用要求的注射用喂料。接著通過升溫使喂料產生較好的流動性，再在一定壓力下用注射成型機將喂料注射到模具的型腔中制成毛坯，冷卻固化的成型體在一定的溫度下進行脫脂，去除毛坯中的有機物再燒結后就能得到產品。

3.

工業陶瓷壓成型的方式

“干壓成型”采用壓力將陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體。其實是在外力作用下，將粉體顆粒在模具內相互靠近，并借內摩擦力牢固地結合起來，保持一定的形狀。干壓生坯中主要的缺陷為層裂，這是由于粉料之間的內摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內部的壓力損失。

干壓成型優點：是坯體尺寸準確，操作簡單，便于實現機械化作業；干壓生坯中水分和結合劑含量較少，干燥和燒成收縮較小。它主要用來成型簡單形狀的制品，且長徑比要小。模具磨損造成的生產成本增高是干壓成型的不足之處。